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轨道交通线束拼装的生产流程是哪些的?

来源:www.keside.cn  |  发布时间:2024年11月18日
  轨道交通线束拼装的生产流程是一个复杂的过程,以下是其主要步骤:
  一、设计评审与材料准备
  设计评审:明确线束设计、布局、连接器选型等,确保设计方案符合轨道交通系统的要求。
  材料准备:采购符合质量标准的电线、电缆、连接器、夹子、缆带、套筒、支架等材料和工具。
  二、线束子料号制作与布线
  线束子料号制作:根据定位板确定裁线尺寸,并进行剥线、标识等预处理工作。子料号需经过电测和全检,确保质量。
  布线:按照线束布局图,将各子料号按照要求平铺于定位板上。布线时,应先放单一区域的子料号,再放跨区域的子料号,且应先放简单的,再放复杂的。
  三、插PIN与绑线
  插PIN:对于需要插入PIN的TER,需先将其插入到对应的连接头中。

  绑线:按照定位板的要求,进行绑线操作。绑线的起点通常是在定位板中双线的起点位置,绑线绳或束线带不能卡伤线材。绑线时,应注意两个绑线环之间的距离,以及每条绳子绑到结尾处要保留的尾巴长度。同时,不能将绳子打圈或缠绕,避免造成端子拉断芯线或端子脱落。

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  四、焊接与绝缘处理
  焊接:对需要焊接的电线进行焊接,确保连接牢固。焊接过程中需严格控制焊接温度和时间,避免对线材造成损伤。
  绝缘处理:对电线暴露部分进行绝缘处理,确保安全。绝缘材料需符合相关标准和要求。
  五、质检与测试
  质检:对线束进行质量检查,包括检查端子和连接器的装配情况、绑线环的均匀性、零部件装配方法的正确性等。
  测试:进行线束的电气测试,包括导通率测试、短路测试、断路测试等,确保线束无短路、断路等问题。测试资料需严格核对,并经PE&QE确认后才能进行测试。
  六、包装与入库
  包装:将完成的线束进行适当的包装,并附上标识、说明书等。包装材料需符合相关标准和要求,确保线束在运输和存储过程中不受损伤。
  入库:子料号须经OQC检验合格后,方可进行后续动作。入库时需做好记录,以便后续追踪和管理。
  七、其他注意事项
  准确性:线束组装需要准确按照设计要求进行,确保连接正确、长度适当。
  稳固性:线束内部的连接要稳固,防止松动引发故障。
  可维护性:线束组装应考虑后续维护,便于排查问题和更换部件。
  耐久性:线束要能够在各种环境和条件下长时间稳定运行。
  综上所述,轨道交通线束拼装的生产流程涉及多个环节和细节,需要严格控制每个环节的质量和进度,以确保Z终产品的质量和性能。