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电子线束的施工工艺有哪些注意事项
来源：www.keside.cn | 发布时间：2024年11月19日一、下料环节
准确截断与剥皮：按照工艺要求，准确截断原线并剥皮，注意偏差应调为+10左右，不能出现负偏差。
机器维护：确保下料机稳定运行，若出现异常应及时调试或维修。同时，要定期检查刀具的磨损情况，并及时更换。
标签管理：下料时贴上标签，内容包括产品型号、原线长度、两端剥皮长度等信息，并确保字迹工整清晰。
二、分装环节
穿管与穿插接器：按照要求穿硅胶管、回拉的插接器以及防水塞等，确保穿入顺序和位置正确。
端子压接：对于需要压接的端子，应确保压接质量，测试拉力和端子高度，确保符合产品要求。
特殊工艺要求：如工艺要求将三芯线剪断或用PVC全缠绕的，须严格按照工艺操作，避免漏电或碰火等安全隐患。
三、压接环节
设备调试：在工装人员调试完模具前，不可随意操作压接机。
质量检查：压接过程中要测试拉力和端子高度，确保压接质量。
安全操作：压接时应集中思想，认真作业，避免交头接耳。出现异常情况时，应立即切断电源并告知有关负责人。
均匀烘烤：将套在露出导线或端子上的热缩管放在风枪上均匀烘烤，直至其包裹住端子或露出的导线为止。
避免弯曲变形：烘烤过程中要注意热缩管的弯曲变形情况，虽然实际操作中很难完全避免，但应确保不影响使用。
五、组装环节
案板设计：案板图应包括各段长度、波纹管和硅胶管的大小长度以及位置、各插接器的位置及插接器上的导线的线号、规格、颜色、所在孔位等信息。
严格按照案板操作：操作人员应严格按照案板的规定来分装及组装，遇到问题应及时向技术人员提出。
插接端子要求：插接端子时应按照“一插、二听、三回拉”的要求进行，确保端子插入正确并牢固。
六、总装环节
协调分工：总装时要与组装协调好中间的分工，确保上波纹管等工序的顺利进行。
质量检查：总装完成后要进行仔细的质量检查，确保线束符合设计要求和质量标准。
七、其他注意事项
外观检查：确保线束表面无划痕、无氧化、无粘灰等现象，线排匀称、无堆边、欠边等。
线径检查：使用千分尺等工具对线径进行准确检查，确保线径符合设计要求。
伸长检验：使用伸长仪等工具对铜线的伸长量进行检验，确保其在规定范围内。
电阻率检查：使用电阻率仪等工具对铜线的电阻率进行检查，确保电阻率符合相关标准。
综上所述，电子线束的施工工艺涉及多个环节和细节，每个环节都有其特定的注意事项和要求。只有严格按照工艺要求进行操作和检查，才能确保线束的质量和性能符合设计要求。
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