各种规格型号线束源头厂家
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发动机线束加工的具体措施
来源：www.keside.cn | 发布时间：2024年12月09日一、发动机线束加工流程
裁线：
使用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，并将裁好的线材整理整齐放到规定位置，贴上标识。
脱外皮：
根据线材规格安装好对应的刀片，按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，将线材放置到刀片中间，踩下脚踏进行脱皮。
刷线：
接通电源，使电动铜刷顺时钟转向，按图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层（即地线）捻紧捻直。
扭线：
将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线，扭线夹应完整，转动力要均匀。
沾锡：
按给定的温度调节锡炉，将电线整理整齐，各芯线导体要分开、对齐，沾上助焊剂后垂直送往锡炉中，芯线到位时立即取出线材。
端子压接：
使用小压接机将裁剪完成的电线压接上端子，有时一个端子需要压接多根电线。
分装：
将压接好的电线根据分装工艺要求分装，即将端子插入护套内。
组装：
将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成，用胶带或拉带捆扎成束，形成线束。
电性检测：
使用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。
外观检验：
用肉眼检测外观件是否达标，是否缺少附件等。
包装：
将电线整理整齐，按图示方法包装，并贴上标签。
标准化作业：
制定详细的流水线作业指导书，包括操作时间的标准、材料的搭配等技术数据，并下发给生产工艺人员。
反复检查标准文件的准确性，确保每个环节的加工时间和质量都得到严格控制。
优化车间布局：
根据线束生产的工艺流程，合理布局车间，保证生产的流畅性。
缩短物料和半成品的运输距离，节约时间成本。
员工培训：
加强对员工的培训，提高员工的操作技能和质量意识。
根据员工的性别和身体素质等条件，合理安排工作岗位，充分发挥员工的优势。
质量控制：
严格执行质量检查制度，对每个环节进行质量检查，确保产品质量符合要求。
对不合格产品及时进行处理和分析，找出原因并采取措施进行改进。
设备维护：
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和精度要求。
对出现故障的设备及时进行维修和更换，避免影响生产进度和产品质量。
综上所述，发动机线束加工的具体措施涉及多个方面，包括标准化作业、优化车间布局、员工培训、质量控制和设备维护等。这些措施的实施可以确保线束加工的质量和效率，提高产品的市场竞争力。
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