各种规格型号线束源头厂家
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微信号：重庆科思得机电有限公司
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端子线束的生产工艺有哪些
来源：www.keside.cn | 发布时间：2024年11月28日一、裁线
准备工作：检查机台是否正常，裁刀是否完好无损，工作台面是否干净以及无其他产品余物。
调试与裁线：依据作业指导书规定确认好线材规格、颜色，再调试好机台并设定好参数，试裁3~5条检验尺寸合格后，再进行批量作业。
注意事项：
确认电线规格型号、颜色。
确认下线的长度、剥头的长度。
确认机器操作后的产品有无不良现象。
线材尺寸须在公差范围内。
裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。
二、剥皮
准备工作：检查机台是否正常，刀口是否完好无损，工作台面是否干净以及无其他产品余物。
调试作业：依工程图或作业指导书调试好机台，试作35条，确认合格后方可批量作业。剥皮尺寸有一定的参考算法，例如剥皮尺寸等于导体铆压栅长度加二分之一a再加0.5毫米（线规0.3平方毫米以下），或剥皮尺寸等于导体铆压栅长度加1毫米（线规0.31平方毫米）。
注意事项：
尺寸须在公差范围内。
不可剥断导体铜丝。
切剥口须平整。
将已裁好并须装护套的线材打端子端装上护套，注意护套小端向下。
四、压接
压接是线束组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力把端子咬合在根据工艺尺寸剥去绝缘体的电线上，使两种材料紧密接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。压接工序是整个线束生产过程中Z重要的一个环节。
准备工作：检查机台是否正常，刀模是否完好无损，工作台面是否干净以及无其他产品余物。
调试作业：由调机人员调试好机台，试作3~5条，经首件检验确认合格后方可批量作业。
注意事项：
设备的安装和调试是否有问题，直接影响端子压接质量的好坏（例如模具有无松动、端子有无到位、模具里面有无杂质等）。
员工手势的摆放要正确，不正确的手势会造成各种不同的不良品。
注意安全，压接作业时切勿将手伸入刀模内。
五、装配
作业步骤：
确认要装配的各种材料和半成品。
确认塑件的孔号位。
注意事项：
确认端子的正确插入方向。
确认塑件的正确插入方向。
确认端子和塑件是否配套一致性。
质量控制点：
在装配作业时，首先应确认材料（线材、胶壳）型号、颜色使用是否正确，是否与相应的图纸和作业指导书相一致。如不能确认，需向班长或巡检员报告，帮忙确认无误后方可正式作业。
在装配时，每插入一根端子线进入胶壳后，须立即对其回拉一下，看是否端子插到位。
在装配时，要防止端子整体插反，就须对胶壳的方向定位和插端子的顺序定位。
多根单芯线在插多孔位时，须是每人一次只能插一个孔位，按工程图纸中的线序要求，轮番完成一个多孔胶壳的装配作业，以防止线材插错位。
六、测试
测试目的：检测产品功能是否正常，以确定产品性能是否符合客户要求。
测试步骤：
将测试治具正确与测试机相连，用治具夹将治具固定于桌子边缘。
进行100%电气测试，测试前先拿一条电气不良品检测测试机和治具是否正常。
将待测品塑壳插入测试治具插座内，再观察测试仪器对应指示灯是否发光（如发光则产品合格，反之则不合格），判断后再将产品塑壳平行拔出。
注意事项：
测试之后需自检塑壳有无刮伤，端子是否歪斜。
当连续出现电测不良时应及时向上级或品管汇报。
良品与不良品区分开，并标示清楚，将不良品放于规定位置。
测试头须每3000PCS更换一次，易损的测试头依实际状况即时更换。
七、其他工艺
绕线圈：根据《生产工艺指导书》要求选出需要绕成线圈的线材，进行绕线操作，并用铁绑带扎带将绕好的线圈绑扎牢固。
缠胶带：按照规定的缠绕方式（如密缠、花缠、点缠等）对线束进行包扎，确保包扎牢固、无露线现象。
综上所述，端子线束的生产工艺涉及多个环节和步骤，每个环节都需要严格控制质量和操作规范，以确保Z终产品的性能和质量。
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